在無心磨床加工過程中,經常會呈現加工工件外表有紋路呈現,即影響了精度,更影響外觀,根據經驗,大致有三種情況:
一、外表呈現螺旋紋,原因有以下幾個方面:
1、在修整砂輪時,出口當地砂輪外凸,工件出研磨區(qū)時正好被凸點磨到外表,形成螺旋紋。解決方法是:能夠把出口處砂輪多修一些或用銼刀把出口處砂輪邊磨成圓角。
2、托起工件的刀板合金部分呈現小裂縫,造成外表不但,有拉毛現象。需求修磨刀板或替換。
3、砂輪的結合劑硬度不均,導致砂輪脫粒不均,假如修砂仍不能改觀,需求替換砂輪。
4、送料速度或出料速度和導輪正常調整的轉速不一致(在有自動上料設備的情況下簡單呈現)。需求調整好送料和導輪轉速送料一些。
5、導輪在調整傾斜角和打R時同砂輪的軸線相對位置呈現偏差,這需求從頭著正。鈦浩機械是以機床頂針、刀柄刀桿、軸加工、CNC數控加工、主軸絲杠、夾頭接桿、非標件加工為公司的主打產品。
二、外表呈現振蕩紋:主要是機床自身有振蕩或工件研磨過程中有振蕩導致。
1、砂輪自身運轉不穩(wěn)定,可能是砂輪法蘭夾緊不正確,或動平衡沒有調好。這就需求得新安裝砂輪和調動平衡。
2、主軸里的軸承有磨損或軸承調整不當,帶動砂輪振蕩。應該從頭調整軸承間隙或替換軸承。
3、其它設備的振蕩傳到磨床引起共振所造成的,需求遠離其它振蕩源或挖防振溝。
4、因為墊木支撐刀板添加中心高,工件經過時刀板不牢固發(fā)生振蕩。需求擰緊固定刀板的螺絲。
5、砂輪主軸是電機經過三角傳送帶帶動,三角帶的長短不一樣或有磨損,引起機床振蕩。需求查看替換。
6、工件中心太高了,砂輪經過磨削力使工件壓向刀板,導輪的分力減小,引起工件受力不均,發(fā)生振蕩。此刻應將刀板中心高降低。
三、外表有不規(guī)則的紋路劃傷:這個主要是運用的磨削液和過濾系統(tǒng)有問題,導致砂輪掉落的顆粒和磨屑在磨削液中循環(huán)而擦傷工件外表。此刻應該替換磨削液,或添加過濾設備。
文章源自:江門大型磨床加工廠 http://ogseriesuniversity.com
01-28
CNC加工出現精度問題,江門數控CNC加工教你怎樣排除
這個問題只要是做機加工同行都會遇到問題。好多原因會形成這樣問題。在做樣板時跑出CPK值來CPK值能查驗出好問題,CPK值沒問題品質也不會出現問題,CPK值不合格,在一一排查哪里出了問題?! ? 把所有刀柄,索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動量,跳動值在0.005,這個問題處理了來處理第下一個問題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質來的。建議夾具做成汽動
01-28
龍門銑床保養(yǎng)維護該怎么做?
作為一種常見的機床品種,龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表,加工精度和生產效率都比較高,適用于在成批和大量生產中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性,運用者需要對其進行必要的保護保養(yǎng),而關于龍門銑床的保護保養(yǎng)能夠分為以下幾步:清潔、光滑、扭緊、調整以及防腐,其間: 1、清潔:拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊,擦洗各滑動面和導軌面、擦洗工作臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動組織及刀架;
01-28
外圓磨床的加工工藝操控要求
外圓磨床的加工工藝操控要求 1. 看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺度,判斷待加工工件是否合格及確認加工余量。預備相應的工具、量具、夾具,量具要校對準?! ?. 依據工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設備(設備精度)。 3. 依據工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準?! ?. *裝夾,先要將*孔內清理干凈,涂上潤滑脂,*孔角度觸摸面積85%以上,如觸摸面過小,找自己的主管
01-28
想要提高磨床加工效率就需滿足這三點
因為大型磨床加工在機械加工行業(yè)所加工產品種類繁多,其工件大小尺度不同,要求磨床加工的精度各異。這對磨床加工提出來更高的要求,因而,有必要滿足三大要求來進步磨床加工的效率?! ∫笠?、現在高速切削模具的占有率越來越大,為了習慣模具的加工,刀具的半徑應小于最小圓周半徑,因為刀具直徑小,就要求機床的主軸轉速要十分高; 要求二、為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工,大型磨床加工就需