大型磨床修砂輪時發(fā)生火花不勻發(fā)生原因:
1、砂輪不平衡,轉(zhuǎn)動是發(fā)生振蕩。
2、砂輪硬度過高。
3、砂輪變鈍后沒有及時修整。
4、砂輪修得過細,或金剛占頂角已被磨鈍,砂輪修整不尖利。
5、工件圓周速度過大,工件中心孔有多角形;工件直徑分量過大,不符合機床標準。
6、砂輪主軸軸承磨損,合作空隙太大,發(fā)生徑向跳動。
7、頭架主軸軸承松動。
消除辦法:
1、留意堅持砂輪平衡;
1)砂輪需經(jīng)兩次靜平衡;
2)砂輪運用一段時期后,假如又呈現(xiàn)不平衡必須再作靜平衡;
3)砂輪停車前,先關(guān)掉冷卻液,使砂輪空轉(zhuǎn)進行脫水,以免冷卻液聚集在下部而引起不平衡。
2、砂輪硬度太高:依據(jù)工件資料性質(zhì),挑選適宜的砂輪硬度。
3、砂輪鈍后沒有及時修整:必須及時修整砂輪。
4、砂輪修整過細,或多見占頂角已磨鈍,砂輪修整不尖利;合理挑選修整用量,或選尖角對準砂輪或重新焊接金剛石。
5、工件圓周速度過大,工件中心孔有多角形;恰當 下降工件轉(zhuǎn)速度,修整中心孔。
6、工件直徑分量過大,不符合機床標準;改在標準較大的磨床上磨削。如受設(shè)備條件約束而不能這樣做時,可下降磨削深度和縱向進給量以及把砂輪修得尖利些。
7、砂輪主軸軸承磨損,合作空隙過大,發(fā)生徑向跳動;按機床說明書規(guī)定調(diào)整軸承空隙。
8 、頭架主軸軸承松動;調(diào)整軸承空隙。
對砂輪進行修整時,時常發(fā)生修磨火花不均勻的難題,特別是在微進給(ap=0.015mm)時更嚴重,為此在機修人員的合作下,筆者在磨頭主軸箱(原液體)內(nèi)加入油性添加劑以提高軸承的油膜強度,這樣在修磨砂輪時來自金剛石筆的徑向推力傳到軸承時不再發(fā)生鴻溝潤滑,修磨火花就均勻了。
文章源自:江門大型磨床加工 http://ogseriesuniversity.com
01-28
CNC加工出現(xiàn)精度問題,江門數(shù)控CNC加工教你怎樣排除
這個問題只要是做機加工同行都會遇到問題。好多原因會形成這樣問題。在做樣板時跑出CPK值來CPK值能查驗出好問題,CPK值沒問題品質(zhì)也不會出現(xiàn)問題,CPK值不合格,在一一排查哪里出了問題?! ? 把所有刀柄,索帽整理潔凈。在用百分表打一下跳動量,跳動值在0.005,這個問題處理了來處理第下一個問題。 2 看夾具規(guī)劃定位合不合理。做CNC都知道夾具規(guī)劃不合理是做不出好的品質(zhì)來的。建議夾具做成汽動
01-28
龍門銑床保養(yǎng)維護該怎么做?
作為一種常見的機床品種,龍門銑床能夠用多把銑刀一起加工外表,加工精度和生產(chǎn)效率都比較高,適用于在成批和大量生產(chǎn)中加工大型工件的平面和斜面。為了確保龍門銑床的性,運用者需要對其進行必要的保護保養(yǎng),而關(guān)于龍門銑床的保護保養(yǎng)能夠分為以下幾步:清潔、光滑、扭緊、調(diào)整以及防腐,其間: 1、清潔:拆卸清洗龍門銑床各部油毛氈墊,擦洗各滑動面和導(dǎo)軌面、擦洗工作臺及橫向、升降絲桿、擦洗走刀傳動組織及刀架;
01-28
外圓磨床的加工工藝操控要求
外圓磨床的加工工藝操控要求 1. 看清圖紙,檢查待加工工件的形狀和尺度,判斷待加工工件是否合格及確認加工余量。預(yù)備相應(yīng)的工具、量具、夾具,量具要校對準。 2. 依據(jù)工件余量和工藝要求合理選取加工工藝及加工設(shè)備(設(shè)備精度)。 3. 依據(jù)工件形狀和工藝合理選取工件的裝夾方式和工藝基準?! ?. *裝夾,先要將*孔內(nèi)清理干凈,涂上潤滑脂,*孔角度觸摸面積85%以上,如觸摸面過小,找自己的主管
01-28
想要提高磨床加工效率就需滿足這三點
因為大型磨床加工在機械加工行業(yè)所加工產(chǎn)品種類繁多,其工件大小尺度不同,要求磨床加工的精度各異。這對磨床加工提出來更高的要求,因而,有必要滿足三大要求來進步磨床加工的效率?! ∫笠弧F(xiàn)在高速切削模具的占有率越來越大,為了習(xí)慣模具的加工,刀具的半徑應(yīng)小于最小圓周半徑,因為刀具直徑小,就要求機床的主軸轉(zhuǎn)速要十分高; 要求二、為了達到對模具3d曲面的高精度、高速度和高穩(wěn)定性的加工,大型磨床加工就需